伺服旋铆机也叫电动旋铆机，是由伺服电机通过无齿隙联轴器联结滚珠丝杠把圆周运动转化为直线运动，来取代传统的气缸或者液压缸驱动直线运动的一种可柔性控制的新技术。其实这种技术严格意义上来说并不能算是新技术，在伺服电缸和伺服模组中很早就应用了，而且技术相当成熟。那为何在旋铆机行业应用就是属于新技术了呢？

很多自动化集成商都是在直线导轨的滑块固定板上安装一个普通的旋铆机动力机头，用伺服驱动直线移栽的控制方式来控制伺服电机的速度和位置，认为这样就是把一台普通的旋铆机变成了伺服旋铆机。从表象上来看，确实是的，伺服旋铆机搞起来很简单的。但是这样拼凑而成的伺服旋铆机，是经不住时间的检验的，通常使用一年左右就会出现问题。基本都是铆接精度不稳定，达不到预期的效果，用户一般都是认为伺服旋铆机的精度肯定比普通的要高很多，特别是新用户这么理解很正常。

一些有经验的用户通常会选择专业旋铆机制造商来购买伺服旋铆机，比如台格自动化公司是行业内首先开发伺服旋铆机的厂商，在这方面有着非常丰富的经验，不仅技术过硬，售后服务也很给力，在行业内口碑极好。TAGERR伺服旋铆机的机械结构就不是那种直线导轨样式的，而是基于传统的缸套式机械结构，加上专业的铆接过程控制系统组合而成的专业伺服旋铆机。这种设计方式已经经过市场多年的验证经验，并且取得了发明专利，现在市场上但凡是这种样式的基本都是抄袭台格的。缸套式机械结构可以规避导轨不能承载整个圆周方向负载的缺点，铆接产品时属于重负载运动，有着机械方面的形变因素在里面，所以要想精确控制铆接精度，还在控制系统中增加一系列算法，这个就要专业的旋铆机制造商根据自己的经验来设计了，还有要和铆接工艺相结合一起才能设计出完美的设备。伺服旋铆机不光光是设备而已，更多的是铆接工艺的机械化。

台格公司自主研发的HP-600铆接过程控制系统，该系统配合TFD-05、TFD-20系列伺服旋铆机可以实时监控铆接过程，配置齐全合适的传感器硬件，能够实现铆钉高低的自动补偿。

HP-600铆接过程控制系统通过位移、时间、压力、位置、基准面等参数可以实现最多39种铆接模式，实现快进与工进，自动识别铆钉高低等功能。系统易学易懂，所有铆接参数可以提取电脑存档并且做OK与NOK分析，最高铆接精度0.02mm，适用于高精度电子、五金、医疗等行业。